Desenho de metal duro de tungstênio morre

área 1.Entrance: a regi?o a partir da área de entrada para a área de trabalho é geralmente de arco circular, que tem um papel em facilitar a transi??o materiais de desenho para a área de trabalho, de modo que os materiais n?o ser?o riscados pela aresta do orifício de transporte.

área 2.Lubrication: seu papel é armazenar lubrificante que é propício para lubrificar materiais de desenho para que o processo de desenho pode ser concluída com êxito.

área 3.Working: área de Trabalho é a área de deforma??o plástica de materiais de desenho. Comprimento e angulo do cone s?o os dois fatores para o desempenho de trabalho nesta área. Se a área de trabalho é demasiado curto, press?o excessiva para a zona de trabalho será gerada pelo metal alongado. Por esta raz?o, a tens?o de trac??o aumentada significativamente, o que resulta no desgaste acelerado do molde. Os princípios para a selec??o do comprimento da área de trabalho é o seguinte:
* A área de trabalho utilizada para o estiramento de arame de metal macio é mais curta do que a área de trabalho utilizada para o estiramento de arame de metal duro.
* A área de trabalho utilizada para o estiramento de arame de metal de diametro pequeno é menor do que a área de trabalho utilizada para o estiramento de arame metálico com o diametro grande
* A área de trabalho trabalhou sob a condi??o de lubrifica??o húmido é menor do que a área de trabalho trabalhou sob a condi??o de lubrifica??o a seco.
Como para o angulo do cone, o angulo do cone é mais pequena quando o estiramento do a?o, ao passo que o angulo do cone deve ser maior quando alongamento metais n?o-ferrosos e suas ligas.

4.Sizing área: a dimens?o final do material de desenho é determinada depois de passar a zona de dimensionamento. O comprimento da zona de dimensionamento é diferente de acordo com a dureza diferente, e área da sec??o situa??o lubrifica??o do material de desenho. Se a área de colagem é muito longo, a fric??o será aumentada no processo de estiramento e a temperatura do molde será elevado que vai influenciar o tempo de vida útil do molde, ao mesmo tempo, a tens?o de trac??o será aumentada de modo a taxa de quebra de o fio de metal v?o subir. Se a área de colagem é muito curto, a mudan?a de angulo de cone irá influenciar o tamanho do material.

área 5.Exit e angulo do cone de saída: área de saída é a última parte passado pelo material de desenho, cuja fun??o é a de proteger a zona de dimensionamento de rachar. ?ngulo do cone de saída é a de proteger a qualidade do fio de metal concluída. A área de saída n?o deve ser demasiado curto, caso contrário, a extremidade de saída do molde, é facilmente quebrada. Quando se fabrica o molde, a ponta afiada da área de saída de liga??o e dimensionamento área deve ser espalhado sobre arco circular para evitar o desgaste do fio de metal.